Proceso de calcinación de arcilla roja y níquel

El proceso de calcinación de mineral de laterita de níquel en horno rotatorio se puede dividir en los siguientes pasos: mineral de laterita de níquel— → trituración de agua— → filtración de pulpa— → mezcla de piedra caliza y antracita— → trituración de molino de varillas— → compresión— → calentamiento de rejilla de cadena Precalentamiento de la máquina— → calcinación en horno rotatorio— → temple con agua— → trituración con agua— → jigging— → separación magnética— → filtración— → polvo de ferroníquel. El proceso específico de calcinación es el siguiente:

Después de pulverizar el mineral de laterita de níquel mediante un equipo de molienda, el polvo de mineral de laterita de níquel se mezcla con materiales carbonosos, piedra caliza, etc., después de la molienda, prensado de bolas, y luego se introduce en el horno rotatorio de mineral de laterita de níquel para tostar; el material en el horno rotatorio se quema con carbón. El aire caliente generado fluye en contracorriente (relativamente) para llevar a cabo las reacciones de fundición, secado, deshidratación, reducción y otras del mineral de laterita de níquel El níquel metálico se genera en el horno en condiciones de semi-fusión.

Advantage

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  La energía principal para la fundición es el carbón en lugar del costoso coque o la electricidad, lo que puede minimizar los costos del producto.

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  El ferroníquel con alto contenido de níquel producido es de alta calidad (contiene aproximadamente un 20% de Ni), que se puede utilizar directamente como materia prima para la producción de acero inoxidable y obtener buenos beneficios económicos.

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  Las partículas acabadas parecidas a arena producidas por el horno rotatorio de mineral de níquel son bastante propicias para la alimentación continua y la rápida disolución de materiales como refrigerante durante el proceso de fabricación de acero.

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  Equipo sofisticado. El horno rotatorio adopta una producción de presión negativa total, un flujo de aire suave, un funcionamiento estable, seguro y confiable. El filtro de bolsa de pulso se utiliza para eliminar el polvo y el polvo se reduce, lo que favorece la mejora del entorno de trabajo. En comparación con la mejora anterior, el equipo ahorra más del 40% de energía eléctrica y la operación es más ecológica.

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